OMAX Winkelfehlerkompensation Tilt-A-Jet

Beschreibung / Überblick

Der Tilt-A-Jet ist die Innovation von OMAX auf der ständigen Suche nach einer immer genaueren abrasiven Wasserstrahlbearbeitung. Mit dem Tilt-A-Jet erreicht das OMAX JetMachining-Center bei den meisten Materialien einen Schneidkonus nahezu 0 (bis +/- 20µm). Der Tilt-A-Jet kann die Düse in einem durch die Software berechneten Winkel schwenken, um den durch den Wasserstrahl erzeugten Konus auszugleichen. Der Konus verschwindet nicht, er wird nur in das Abfallstück verlagert, so dass Ihr Teil genau rechtwinkligen Kanten erhält.

Vorteile: Berechnet und gleicht den natürlichen Konus automatisch aus. Dadurch ergibt sich eine rechtwinklige Schnittkante. Darüber hinaus können exakt kleine Winkel in Konturen erzeugt werden (Werkzeugbau & Pressformen mit kleinen, präzisen Ausgangswinkeln, etc.).

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OMAX Winkelschneidkopf A-Jet

Beschreibung / Überblick

Schneidet präzise Fasen mit benutzerdefinierten Winkeln. Der A-Jet ist vollständig softwaregesteuert, das Multi-Achs-Zubehör erlaubt Winkel bis zu 60° bezogen auf die Vertikale zu schneiden. Der A-Jet schneidet Senkungen und beliebige Konturfasen. Dieses Zubehör dient auch der Herstellung von Schweißnahtvorbereitungen.

Vorteile: Der präzise Schneidkopf kann eine Genauigkeit von ± 9 Bogenminuten erreichen und erspart Nacharbeiten an weiteren Prozessen (z. B. Schleifen).

Rotationsachse

Beschreibung / Überblick

Robuste, wasserfeste Rotationsachse

Vorteile: Schneiden und Konturieren von und in rotationssymmetrischen Teilen, taktiles und simultanes Bearbeiten in vielen Aufspannungsvarianten.

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Höhenkollisionssensor

Beschreibung / Überblick

Der OMAX® Höhenkollisionssensor ermöglicht einem JetMachining® Center automatisch und ohne spezielle Programmierung präzise Zuschnitte aus Materialien mit unregelmäßiger oder verzogener Oberfläche. Der Höhenkollisionssensor sitzt direkt an der Z-Achse der Maschine. Änderungen in der Materialhöhe werden sofort erkannt und der Schneidkopf automatisch auf die erforderliche Höhe gefahren, um den Bearbeitungsabstand genau einzuhalten. Bei dem Höhenkollisionsschutzsensor werden Kollisionen automatisch erkannt und die Maschine ggf. in den Standby-Modus geschaltet um die dazugehörige Hardware vor Beschädigungen zu schützen.

Vorteile: Passt sich Unebenheiten des aufgespannten Materials automatisch an, ohne zusätzliche Programmierung, bietet eine automatische Abschaltung bei Störungen.

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Optischer Positioniersensor Einmesshilfe

Beschreibung / Überblick

Der OMAX Positioniersensor ermöglicht einfaches Einmessen in bereits bearbeitete Werkstücke.

Der Positionssensor (Precision Optical Locator POL) ermöglicht eine präzise Wasserstrahlbearbeitung von vorgefertigten Komponenten. Dieses Zubehör ist konzipiert, um Teile exakt für eine sekundäre Bearbeitung auf der OMAX zu platzieren. Sie können die Teile in beliebiger Richtung aufspannen, und die Software dreht den Bearbeitungspfad automatisch so, dass er auf das Teil passt.

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softwaregesteuerte Einmesshilfe
 
Optischer Positioniersensor

Abrasivfördersystem

Beschreibung / Überblick

Das INNOMAX Abrasivfördersystem steigert die Leistungsfähigkeit der OMAX JetMachining Centers sowie der MAXIEM JetCutting Centers und erhöht deren Prozesssicherheit. Konstruktive Besonderheit am INNOMAX Abrasivfördersystem ist die Trennung von Speichersilo und Druckbehälter. Ein Spezialventil zwischen beiden Komponenten ermöglicht kontinuierliche Abrasivzufuhr.

Technische Daten

Leergewicht: 90 kg
Füllgewicht: ca. 1 200 kg
Füllvolumen: 580 Liter
Höhe: 1 600 mm
Maße: 850 x 850 mm
Druckluftversorgung: 6 bar
Spannungsversorgung: 220 V / 50 Hz

Entschlammungsanlage

 

Beschreibung / Überblick

Das INNOMAX Entschlammungssystem ASAS-ME sorgt als integrativer Bestandteil des OMAX und MAXIEM JetMachining Centers für eine prozesssichere Schneidschlammausbringung mit anschließender Filterung.

Vorteile:

  • hohe Wirtschaftlichkeit durch zuverlässigen Absaugprozess
  • Reduzierung Ihrer Entsorgungs- und Betriebskosten
  • vollautomatisches Kreislaufsystem
  • Aufbau der MBM-ASAS-ME bis zu 15 m vom Schneidebecken entfernt möglich
  • einfache Nachrüstbarkeit durch direkte Systemintegration für Schneidebecken
  • verringertes Entsorgungsvolumen durch Austrocknen der Big Bags und Platzsparende Abtransportmöglichkeit zur zentralen Entsorgung

Technische Daten

Länge: 1400 mm
Breite: 1300 mm
Höhe: 2400 mm
Leergewicht: 350 kg
Arbeitsgewicht: bis 2400 kg (inkl. Abrasiv und Wasser)
Medienvoraussetzungen  
E-Anschluss: 400 VAC 3˜, 50 Hz
Leistungsbedarf: 2 kW
Druckluft: 0,5 m³/ min

pneumatische Anbohrhilfe

 

Beschreibung / Überblick

Der OMAX Bohraufsatz ermöglicht vor der abrasiven Wasserstrahlbearbeitung ein zuverlässiges Einstechen in Laminate und Verbundstoffe. Der OMAX Bohrer ist am Y-Schlitten (gleiche Seite wie Z-Achse) befestigt. Der OMAX Bohrer erzeugt exakte Bohrungen mit kleinem Durchmesser in Laminaten und Verbundwerkstoffen.

Die zusätzliche mechanische Bohreinheit für die motorisierte Z-Achse oder den Schwenkkopfsystem Tilt-A-Jet, erzeugt die Startbohrung anstelle des automatischen Piercings des Wasserstrahls. Diese Funktion ist in der Intellimax Steuerung berücksichtigt.

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Zum Einstechen in Laminate und Verbundwerkstoffe

Höhensensor

Beschreibung / Überblick

Der OMAX® Höhensensor ermöglicht einem JetMachining® Center automatisch und ohne spezielle Programmierung präzise Zuschnitte aus Materialien mit unregelmäßiger oder verzogener Oberfläche. Der Höhensensor sitzt direkt an der Z-Achse der Maschine. Änderungen in der Materialhöhe werden sofort erkannt und der Schneidkopf automatisch auf die erforderliche Höhe gefahren, um den Bearbeitungsabstand genau einzuhalten.

Vorteile: Passt sich Unebenheiten des aufgespannten Materials automatisch an, ohne zusätzliche Programmierung.

Besuchen Sie uns auf folgenden Messen:

7. Stahl- und Aluminiumdialog ISW/MZ, Grebenstein, 09.03.2023

7. Stahl- und Aluminiumdialog ISW/MZ, Grebenstein, 09.03.2023

Sporthalle/Kulturhalle Grebenstein

CuttingWorld in Essen // 25. & 26.04.2023

Stand 8B112

Einzigartig, innovativ und einfach schnittig

Die CUTTING WORLD® ist ein Unikat: Sie ist die einzige Fachmesse, die sich auf die gesamte Prozesskette zum Thema Schneiden konzentriert.
https://www.cuttingworld.de/

Schweißen & Schneiden in Essen // 11.09. - 15.09.2023

Halle 6, Stand 6D19

Die SCHWEISSEN & SCHNEIDEN, die unangefochtene Nummer eins der Branche, kehrt nach Hause zurück: Auf dem modernisierten Gelände der MESSE ESSEN versammelt sich erneut die ganze internationale Fachwelt der Füge-, Trenn- und Beschichtungstechnik – ein erfolgversprechendes Heimspiel.
https://www.schweissen-schneiden.com/fuegen-trennen-beschichten

EMO in Hannover // 18. bis 23. September 2023

Innovate Manufacturing – das ist die neue EMO Hannover
Innovate Manufacturing: Hier erfahren Sie, was die Branche prägt und bewegt – 365 Tage im Jahr. Informieren Sie sich über aktuelle Trends in den Bereichen Technologie, Strategie und Organisation – und darüber hinaus.

https://emo-hannover.de/

Blechexpo in Stuttgart - 7. bis 10. November 2023

Halle 9, Stand 9305

Erklärtes Ziel des Messeverbunds ist es, die gesamte Prozesskette der kaltumformenden Blechbearbeitung sowie der damit verbundenen thermischen oder mechanischen Schneid-, Füge- und Verbindungstechnik darzustellen.

https://www.blechexpo-messe.de/

Bereit für das Wasserstrahlschneiden?

Für ein persönliches Gespräch, stehen wir Ihnen gern beratend zur Seite.


Waterjet Calculator

Der Waterjet Calculator ist für Anwender von Wasserstrahlschneidanlagen interessant, die schnell und unkompliziert wasserstrahlspezifische Kenndaten, Schnittgeschwindigkeiten und die Maschinenbetriebskosten ermitteln möchten. Die Applikation ist sowohl für Wasserstrahlschneidanlagen von Maximator JET als auch allgemeingültig einsetzbar. Interessenten, die sich mit der innovativen Schneidtechnik Wasserstrahlschneiden befassen, können dieses nützliche Tool ebenso verwenden, um grundlegende Informationen über die Technik zu erfahren.

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